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Wellpappbögen vs. Rutschfeste Papier-Trennblätter für automatische Schneidemaschinen

Was ist die beste Option?


plaque de carton ondulé VS bobine d'intercalaire en papier

Wussten Sie, dass Sie durch den Austausch und das Zuschneiden von Trennblättern aus rutschfestem Papier in Ihren Produktionslinien sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten senken können?

Analysieren wir genauer, wie Sie Ihre Kosten senken können, wenn Sie jeweils nur ein Format am Greifarm der Palettierlinie verwenden.


Die Verwendung von rutschfesten, aufgerollten Papier-Trennblättern, die automatisch auf EXCALIBUR® - Maschinen geschnitten werden, ermöglicht Ihnen Folgendes:


1. Reduzierung des Rohstoffbedarfs


Die Wellpappbögen werden passend zu den Abmessungen Ihrer Paletten geliefert. Jede Palette mit Wellpappbögen, die Sie erhalten, enthält je nach Bogendicke zwischen 300 und 500 Einheiten. Die relativ begrenzte Menge an Wellpappbögen pro Palette erfordert häufige Nachlieferungen.


Die Einführung des EXCALIBUR® Trennblattschneiders löst dieses Problem. Mit dieser Maschine können Sie weniger Bestellungen durchführen, da maßgeschneiderte Formate von einer einzigen Rolle produziert werden. Außerdem wird sichergestellt, dass der Greifarm für die Trennblätter richtig funktioniert.

500 plaques de carton ondulé contre 5000 feuilles par bobine

2. Einsparung von Lagerraum


stockage

Der Vorteil von Trennblättern aus rutschfestem, aufgerolltem Papier, das automatisch mit der EXCALIBUR®-Maschine geschnitten wird, besteht im Gegensatz zur Verwendung von Wellpappe darin, dass weniger häufig Nachschub benötigt wird.


Mit diesem Ansatz wird eine übermäßige Belegung von Lagerraum vermieden: eine einzige Papierrolle enthält so viele Trennblätter wie 10 Paletten Wellpappbögen. Der Nachschub erfolgt über eine einzige Rollenreferenz, wodurch die Produktion von bis zu 15 Längen in verschiedenen Formaten möglich ist. So können Sie mit rutschfesten Papierrollen sowohl Ihre Transportkosten als auch Ihren Bedarf an Lagerraum reduzieren.


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3. Weniger Unterbrechungen der Verpackungslinie, um das Papierfach zu füllen


Der Verbrauch einer Rolle mit einem Durchmesser von 800 bis 1000 mm dauert länger als der Verbrauch einer Palette mit Wellpappe-Formaten, wodurch die Produktionsunterbrechungen für den Nachschub von Bögen reduziert werden. Im Gegensatz zur traditionellen Methode müssen Sie weniger oft zum Nachfüllen des Papier-Behälters anhalten.


In diesem Fall muss der Bediener die Produktionslinie anhalten, wenn die Palette mit der vorgeschnittenen Wellpappe ausgetauscht wird. Das zwingt den Bediener, die Zelle des Palettierers zu betreten, was zu einem kompletten Stillstand der Verpackungslinie führt. Dieses Sicherheitsverfahren beeinträchtigt die Produktivität. Unser Palettiersystem minimiert oder eliminiert die Zeit für den Rollenwechsel.


Unsere Maschine bietet die Möglichkeit, die Rolle außerhalb der Sicherheitszelle zu laden und so die Referenzen zu standardisieren, die Produktionszeit zu verkürzen und die Flexibilität und Produktivität zu erhöhen.


4. Das Format muss immer in der gleichen Position sein – der Roboter verliert dadurch weniger Zeit, um das Papier zu greifen.


EXCALIBUR® schneidet Formate in der gewünschten Länge von einer einzigen Rolle. Anschließend werden diese Formate automatisch über ein Fördersystem zu einer bestimmten Position transportiert. Danach nimmt der Greifarm des Palettiersystems oder des Palettier-Roboters das Format auf und legt es zwischen die Reihen der zu palettierenden Produkte. Auf Wunsch wickelt die Maschine die Rolle wieder ab und schneidet das nächste Format zu.


5. Keine Fehler beim Greifen

EXCALIBUR®, machine à couper des formats

Bei der Verwendung von herkömmlichen Paletten-Trennblättern bei automatischen Palettiersystemen kommt es häufig vor, dass Bögen versehentlich in die Palettierzelle fallen, die Sensoren blockieren und die gesamte Produktionslinie aus Sicherheitsgründen stoppen können.


Unsere EXCALIBUR®-Maschine löst dieses Problem, indem sie dem Roboter jeweils nur ein Blatt zuführt, wodurch das versehentliche Herausfallen von Trennblättern vermieden wird. Darüber hinaus verbessert sie die Greifqualität, beseitigt Greifprobleme und sorgt mit ihrer einzigartigen rutschfesten Beschichtung für eine höhere Stabilität der Paletten. Ihr Palettierungsprozess gewinnt dadurch an Effizienz.


6. Reduzierung des Papiergewichts


Durch die Verwendung von rutschfesten, aufgerollten Papierformaten können Sie die Bestellungen bei Ihren Lieferanten aufgrund des geringeren Papiergewichts erheblich reduzieren. Diese Einsparung kann zwischen 25 % und 50 % Ihrer Kosten für Verbrauchsmaterial betragen.

Mit unserem rutschfesten Papier in Verbindung mit der EXCALIBUR®-Maschine erhöhen Sie Ihre Flexibilität:

  • Die qualitative Anpassung der Papier-Trennblätter mittels Reduzierung des Flächengewichts und Zugabe von Anti-Rutsch-Eigenschaften gewährleistet eine optimale Stabilität der Palette.

  • Das geschieht durch die präzise Herstellung der benötigten Länge.

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